太原集中润滑装置-太原磊焱科技-自动集中润滑装置

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从以下几个方面确定单线润滑系统的参数：

1.确定主分配器和管道

根据第二个分配器的数量和规格，计算上一个分配器的模型和规格，以及连接管的直径和方向。为了控制和监控系统的运行，请在上一个分配器上添加笔划开关（或计数器）。

2.确定阶段分配器的数量和规格

根据润滑点的数量.需要油.工作条件和类别，自动集中润滑装置，确定阶段分配器的数量.每个出口的流出集中在规格和同一分配器上。

3.确定润滑油量

在设计单线润滑系统时，太原集中润滑装置，首先要确定每个润滑点在单位工作时间内的脂肪消耗。换句话说，根据润滑点的类别.工作条件.工作速度.计算每个润滑点脂肪消耗的压力和环境影响。

4.确定系统布局

根据系统的压力，修正油的老化周期。通过有效控制上述内容设计的单线集中润滑系统，制造电气控制箱.定量.为润滑点提供的油。如果系统出现故障，高压润滑泵流量异常，输入系统的油量在设定时间内未达到设定值。也就是说，当计时器与计数器的比例超过设定范围时，电气控制柜自动发出警告，系统停止工作。当系统出现故障时，工作压力超过额定工作压力，高压润滑泵自动拆除，集中润滑装置价格，系统安全又可靠。

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润滑方式的分类

由于发动机传动件的工作条件不尽相同，因此，对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。

1)压力润滑：压力润滑是以一定的压力把机油供入摩擦表面的润滑方式。这种方式主要用于主轴承、连杆轴承及如轮轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑。

2)飞溅润滑：利用发动机工作时运动件溅泼起来的油滴或油雾润滑摩擦表面的润滑方式，称飞溅润滑。该方式主要用来润滑负荷较轻的气缸壁面和配气机构的凸轮、挺柱、气门杆以及摇臂等零件的工作表面。

3)润滑脂润滑：通过润滑脂嘴定期加注润滑脂来润滑零件的工作表面，如水泵及发电机轴承等。

润滑系统的组成

润滑系统由机油泵、机油滤清器、机油冷却器、机滤器等组成。此外，润滑系统还包括机油压力表、温度表和机油管道等。

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润滑油泵一般故障和解决方法介绍：

润滑油泵不出油

原因： 1.油箱空，2.润滑脂内有气泡，3.泵芯的进油口被堵塞，4.泵芯磨损，5.泵芯的单向阀失效或堵塞

处理： 1.向油箱内补油，启动润滑循环，直到各润滑点注油正常。2.起动润滑循环，松开安全阀与主管路的连接，直到润滑脂中没有气泡。3.取出泵芯，检查泵芯进油口的杂物并清理。4.更换泵芯或清洗泵芯

润滑油泵运行，只有部分注油器动作

原因：系统压力低，油箱空，泵或主管路内有空气，系统没有完全卸压，系统上安装了错误类型的注油器

处理：增加系统压力，并检查离泵远处的注油器的压力。向油箱内补油。对泵或主管路进行排气。在间歇时间检查系统压力，保证系统压力低到足够所有注油器再循环。确保所有注油器都是正确的。

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